提高污泥烘干设备干燥过程热效率的措施

　　提高污泥烘干设备干燥过程热效率的主要措施如下：

　　1.加强现有烘干设备的管理。例如，纺织品干燥介质的泄漏使得燃烧炉中的燃烧完全，对于具有热空气循环的烘干设备，尽可能保持最大循环空气量。

　　2.提高设备的隔热性能。一般来说，干燥机的热损失为3%-30%。在测量干燥机散热量的基础上，采取措施提高设备的保温性，减少热损失。

　　3.防止产品过度干燥。在干燥过程中，产品应严格控制在要求的含水量内，以避免产品过度干燥和增加能耗。

　　4.降低干燥材料的初始含水量。如果干燥的材料是溶液，可以用薄膜蒸发器浓缩，然后喷雾干燥。如果要干燥的材料是悬浮液，大部分水可以在干燥前通过过滤除去。这可以降低单位质量产品的热量消耗。

　　5.回收废气带走的热量。在对流干燥器入口温度不太高的情况下，废气带走的热量占总热量的比例很大，有些可以占总热量的40%。使用热交换器来回收废气带走的热量已经在工业上实现。

　　6.提高干燥器的进气温度。如果要干燥的材料对热不敏感，进入干燥器的空气温度可以增加到650以上。对于热敏性物料，在保证产品质量的前提下，尽可能采用干燥气体的入口温度。因为所用气体的温度越高，干燥器的热效率越高。

　　7、采用过热蒸汽干燥。介质通过过热蒸汽干燥，利用蒸汽显热降的干燥方法称为过热蒸汽干燥。用于干燥的蒸汽可以再循环，以减少热量损失并提高干燥过程的热效率。此外，恒定压力下蒸汽的比热容大约是空气的两倍。在相同的干燥热负荷下，蒸汽量仅与热空气量相同，从而提高了干燥装置的生产能力。适用于干燥有异味的物料、有爆炸危险的物料、含有有机溶剂的物料和放射性废物。