污泥烘干机托轮磨损的原因和调整方法

污泥烘干机的轴承装置是由轮带、托轮、挡轮三部分组成的。污泥烘干机整个筒体的重量通过轮带传递给托轮，轮带带着设备在托轮上滚动，挡轮可阻挡筒体轴向窜动。要想保证污泥烘干机的长期安全运转，关键在于调整好托轮，使托轮平稳运行。但是污泥烘干机运行一段时间后，多少都会有一定程度的磨损的，而且前后托轮的磨损程度是不一样的，前托轮较轻，后托轮一般会较严重，可能会磨损成马鞍型或者台阶型。为了污泥烘干机的正常运转和延长其使用寿命，我们要第一时间找到造成污泥烘干机托轮磨损的原因，及时解决。

一、污泥烘干机托轮磨损的原因

1、污泥烘干机的筒体在托轮上的放置角度存在一定的倾斜，造成前后托轮承受的压力不同导致，筒体前轮带的宽度大于后轮带的宽度，但是前后托轮的宽度是一样的，结构就是后托轮与后轮带的接触面积较窄，后托轮的压力较大，长时间运行后托轮更易变形。

2、污泥烘干机的安装基底不平，造成设备两边托轮的受力不均，污泥烘干机向哪边倾斜，哪边的托轮受到的压力就大，就更容易变形。

3、由于外力或者设备的大温差变化使托圈发生了变形，导致承载托圈的托轮受力不均而磨损。

4、轮圈受到外力不均导致变形磨损。

5、设备操作人员的操作方法或者维修方法不当，导致前后托轮的受力不匀而导致托轮变形。

二、污泥烘干机托轮磨损调整方法

1、首先观察轮带与托轮的相对位置是否正确，是否还都处于中间位置。查看挡轮受力和转动情况是否正常?

2、确保轴承座安装平稳，同组支撑轮的中心点及高度一致，偏差小于0.5mm。

3、轮带与污泥烘干的筒体的同轴度偏差要控制在2mm以内。

4、根据筒体回转的方向，调整托轮的中心线朝同一方向倾斜，与筒体中心线形成小于0.5度的微小偏角，以免使托轮增加磨损，还能产生向上的螺旋推力，使得污泥烘干机的筒体受力平衡，在相对稳定的位置运行。

5、调整过程中要使用水平尺或者其他测平设备确保同一托轮座上的两个托轮高度一致，中心点一致，避免位差产生的相互作用力而磨损毁坏。

6、使用适用于托轮的专用润滑油，保持托轮的良好运转。因为托轮要高负荷高温连续运转，所以要选择耐磨耐腐蚀耐高温抗氧化抗乳化的，能在部件表面形成良好油膜的专业托轮润滑油。

7、尽量避免托轮和污泥烘干机筒体机其他部件突然造成大温差而导致设备零部件的变形，如向高温环境下的托轮喷洒冷水，使得托轮受急剧的温差变化而发生应力裂纹。

8、做好平时托轮的日常防尘防锈防腐的保养维护工作，及时发现替换磨损毁坏的托轮，防止影响到其他部件，造成不必要的安全隐藏。