电镀污泥烘干机出现粘壁的原因有哪些？

　　电镀污泥烘干机能够有效将污泥进行脱水、烘干，使得烘干后的污泥能够充分发挥出自身的价值，实现资源化二次利用。通常电镀污泥烘干机是不会出现粘壁的现象的，但是也不外乎出现此种情况。下面，小编就为大家介绍一下电镀污泥烘干机出现粘壁的原因有哪些?

　　一、进料速度以及进料量。在使用电镀污泥烘干机的时候，如果进料速度过快或进料量过多，那么就会导致筒体内部物料过多，超出设备工作的负荷，在热量、风速、转速等相同的条件下，势必就会造成物料在烘干过程中粘黏或粘壁，从而降低设备烘干效率，影响烘干后污泥的成品质量。因此，在烘干过程中，操作人员需要注意控制好进料的速度以及进料量，保持匀速的进料速度。

　　二、风量的影响。电镀污泥烘干机在烘干过程中，系统阻力改变会引起风量的变化。随着长时间的运行，一些粉尘会附着在布袋除尘器的滤袋上，滤袋因此逐步增厚，从加大布袋的阻力，将会导致风量逐渐减小，严重的话还会破坏烘干机内部的平衡，导致筒体内部的温度下降，进而增加了粘壁的现象。因此，工作人员需要定期对布袋除尘器进行清灰，保证设备风量稳定。

　　三、物料原因。如果烘干之前，污泥的含水率超过设备规定的值，在热量、风速、筒体转速等条件一定，那么电镀污泥烘干机就很难将污泥烘干，而且还容易出现粘黏或粘壁的现象，影响烘干后污泥的成品质量，因此，针对高湿污泥需要先进行脱水，将污泥的含水率控制在一定的范围之内，然后在进行烘干作业，这样就不会出现粘壁或粘黏。

　　四、雾化效果不好。在烘干过程中，如果电镀污泥烘干机的雾化效果不好，那么就会很容易产生较大的雾滴，大雾滴可以飞行较远的距离，不仅会影响到污泥的烘干效率，而且还容易出现粘壁的现象，降低烘干后污泥的成品质量。

　　总而言之，工作人员在操作电镀污泥烘干机的时候，需要严格遵守厂家操作说明，规范操作，这样不仅可以保证设备能够稳定运行生产，还能减少污泥粘壁的现象。