影响滚筒式污泥烘干机传热速度的因素有哪些

多回程滚筒式污泥烘干机为直接传热烘干物料的形式，物料被内部安装的旋耙打散装置和组合式导扬料装置不断地抛起洒落，让物料和热气充分接触，进行对流热交换，依靠干燥介质的传热和物料中水分蒸发引起的干燥介质的扩散来完成烘干的过程。这个过程中，传热传质的速度越快，干燥的速度就越快。那么影响滚筒式污泥烘干机传热速度的因素有哪些呢?真节能小编为您总结如下：

1、干燥介质与物料间的温差

送入的干燥介质的温度越高，与物料间的温差越大，传热速度就越大。因为驱动传热的能量主要是温差。大温差情况下，顺流干燥效率较逆流干燥的效率更高。如果能使用高温烟气是很好的选择，更大的温差获得更快的传热效果。当然高温也要考虑到物料自身的燃点，避免引燃物料，造成焦糊燃烧，打断生产进程。我们还要注意所使用的污泥烘干设备的硬件是否能承受住高温，尽量选择专用的余热利用烘干机。

2、滚筒回转速度和打散扬料装置

适当提高回转滚筒污泥烘干机的转速，加上设备内安装有旋耙打散装置和组合式的扬导料装置，物料与气体的接触交换更加频繁，传热效果更加明显。

3、干燥介质的相对湿度

干燥介质的相对湿度越低，水分气化的速率就越快，干燥速度就越快。加大风机的抽取排风量，可快速的排出因参与烘干气化过程而湿度变大的干燥介质，及时的更换成湿度较低的干燥介质，保持干燥介质的相对湿度较低的水平，维持较快的干燥速度。

4、干燥介质的流速

干燥介质的流速越快，在对流传热过程中的传热速度越快，同时还会因削薄了物料表面层和流底层的厚度，而减弱了传热和蒸汽扩散阻力，加快了传热传质效率。但是流速过大的话会引起粉尘飞扬，增加流体阻力，从而增加了能量消耗。所以回转滚筒污泥烘干机的排风机需要控制出口风速在2～3米每秒的区间内，以影响筒体内干燥介质的流速在合适的大小范围。

5、物料的颗粒度

物料的颗粒度越小，物料的表面积就越大，就能增加跟干燥介质的接触面积，缩减水分向外部扩散的路径，降低扩散阻力，干燥速度就会更高。所以，大颗粒的物料可以提前进行预处理打碎为小颗粒的物料，还可以在回转滚筒污泥烘干机的内部安装打散破碎装置，将物料打散，安装组合式扬料板，将打散后的物料扬起落下，形成均匀的悬浮料幕，这样更加大大的增加了物料跟干燥介质的接触面积，热效率更高，干燥速度更快，干燥时间更短。

6、物料的特性和结合水的形态

物料有块状、条状、颗粒状、泥膏状、粉末状等，不同的结构传热的速度不同，颗粒状的传热速度较好，泥膏状的传热速度不好。如矿渣比粘土就更容易传热传质，干燥效率高。另外物料跟水分结合在一起的结合水的形式多种多样，物料为非结合水就比较好烘干，结合水的话，就需要更长的烘干时间了，有些是使用普通污泥烘干机很难烘干的。如化合水就必须要破坏掉物质的结晶体，才能使结晶水释放出来，一般污泥烘干机不烘干此类。脱水机和压滤机可以轻松去除重力水分，但是分子水分就需要使用污泥烘干设备来处理了。有些特殊的物料还需要向原物料中增加疏水物质以便进行脱水烘干。

以上就是影响回转滚筒污泥烘干机的传热速度的主要原因，我们要想保持我们良好的烘干效率，不仅要了解我们的物料本身的特性外，还要知道干燥介质与物料间传热的原理和关系。