石化污泥烘干设备筒长及转速对干燥效率有什么影响

很多朋友购买石化污泥烘干设备时十分关心设备的干燥效率，其实影响设备干燥效率的因素有很多，比如筒长、转速、型号、种类等等。从设备种类可以分为立式、桨叶式、滚筒式、喷雾式等等，由于工艺技术以及内部结构不同，因此干燥效率差别很大。从设备型号来看又可以分为大型、小型设备，可适用于不同规模的干燥项目。那么石化污泥干燥设备的筒长及转速对于干燥效率有什么影响呢，这里小编就为大家简单介绍一下。

滚筒长度对干燥效率的影响

常见的滚筒石化污泥烘干设备有单滚筒式、三筒式等类型，一般来说设备处理量的大小与滚筒的尺寸、容积有很大的关系，筒体越长相应的产量也有所提高。但是在实际生产过程中滚筒的长度是需要控制在一个合适的范围，筒体越长，不仅占地面积越大，而且预热时间更长，随着长度的增加热量损耗也会加剧，会增加设备的运行成本。

因此滚筒的长度并不是越长越好，而是需要经过石化污泥烘干设备厂家进行专业设计，根据实际的烘干需求配置合适的筒体长度，即能保证设备的产量，又节省占地空间，减少热能损失。

滚筒转速对干燥效率的影响

石化污泥烘干设备的转速越高，物料在滚筒内停留的时间也就越短，因此干燥效率也就越高。但是需要注意的是并不是滚筒的转速越快越好，还要考虑到成品的干燥质量。如果湿料在筒内停留时间过短，那么很可能出现干燥不均匀的问题。如果能在保证成品质量的前提下，适当加快筒体转速才能提高干燥效率。

以上就是石化污泥烘干设备筒长及转速对干燥效率有哪些影响的相关内容。可以看出滚筒的长度与转速对于产量是有影响的，不过需要注意的是，石化污泥烘干设备生产厂家在制造设备时已充分考虑了两者对于干燥效率的影响，因此客户在使用过程中不要自己私加长度，或者不按照操作规定随意更改转速。在和厂家沟通时客户可以将自身的实际烘干需求说清楚，方便技术人员进行设计或配置。