电镀污泥烘干设备干燥技术对比

　　电镀行业在废水处理的过程中会产生大量含铜、含铁、含镍、含锌等重金属元素的污泥，这些电镀污泥成分复杂、含水率高、腐蚀性强、处理难度大，比电镀废水对环境的污染还要严重。随着国家经济实力的增强和国家环保意识的提高，电镀污泥处理也受到了广泛关注，越来越多的朋友开始引进电镀污泥烘干设备来处理电镀污泥。就目前来说，电镀污泥烘干设备干燥技术可以分为大类：直接加热干燥式、间接加热干燥式，那么这两种干燥技术都有哪些优势和劣式呢，这里小编就为大家介绍一下。

　　电镀污泥烘干设备干燥技术对比

　　一、直接加热式

　　直接加热式的电镀污泥烘干设备，可以采用天燃气、生物质颗粒、汽油、煤油燃料等做为热源，能将高湿高粘的电镀污泥一次干燥至要求的含水率标准，使污泥体积大大减小，提高了电镀泥的综合利用价值。

　　干燥技术介绍：在干燥过程中，热风与污泥直接接触，通过设置的打散装置以及扬料导料装置，使污泥充分受热并蒸发出水份，处理后的干污泥与热介质进行分离，排出的废气需要经过废气处理设备净化达标后再排放到空气中。整个干燥过程，可有效降低其中电镀泥中一部分有毒有害物质，并促进金属物质反应，有效增加电镀泥含金属浓度，有利于后续重金属提取操作。

　　优缺点介绍：由于供热温度高，抗过载能力强，设备的干燥速度快、日处理量比较大，通常可达到日产量百吨以上。但是废气处理较为复杂，一次性投资成本较高。

　　二、间接加热式

　　间接加热式的电镀污泥干燥设备有很多种，比如：桨叶烘干机、盘式烘干机、蒸汽电镀污泥烘干机等。间接加热设备通常会采用导热油、蒸汽等做为热源。

　　间接加热的原理是将热能通过热交换气传给某介质，介质在封闭的回路中循环，与被干化的物料没有直接接触。这种干燥工艺烘干出的物料存在一定的热损失，产量不高，且对于高湿粘物料的干燥，容易粘壁、结团。

　　优缺点介绍：物料干燥的速度与设备的换热面积关系较大，热能利用率没有直接加热利用率高、干燥过程中热能损失较大。但是间接加热设备干燥过程清洁，物料不易受到污染。