危废污泥烘干设备常见问题及解决方法

　　对于危废污泥的综合利用以及处理处置，首先是要解决高湿高粘危废污泥的含水率问题。传统的污泥脱水工艺采用浓缩设备和机械脱水设备进行，但是脱水后的污泥含水率仍然很高。为了进一步干燥湿污泥就需要用到危废污泥烘干设备进行热干化处理，因此越来越多的用户开始关注危废污泥烘干设备。在我们正常使用危废污泥烘干设备的过程中，设备在对物料脱水干燥时，需要操作人员按照规范操作设备，这是能保证设备正常运转的基本条件，也是提高工作效率、延长设备使用寿命的重要因素。在这里，小编就危废污泥烘干设备常见问题及解决方法给大家简单介绍一下。

　　1、关于危废污泥烘干设备安装问题。在对危废污泥烘干设备安装的时候，有些用户往往会采用进火端高远火端低的方法，使筒体倾斜安装，方便物料向出料端移动。但是在实际生产作业中，筒体安装的倾斜度要把握好，如果倾斜度不够则物料移动过慢，不利于快速脱水干燥。如果倾斜度过高，随着筒体的运转，物料不断的由进料口向出料口移动，很容易造成物料运行速度加快，从而减少热交换时间，以至于导致物料干燥不均匀或者造成热能资源的浪费。

　　解决方法：在正式安装危废污泥烘干设备前，需要专业的技术人员来安装。安装前做好安装方案及措施，避免安装过程中出现反工、重装等情况的发生。

　　2、关于进口温度设置。在烘干高湿高粘的危废污泥时，常用物料与热风顺流干燥的方式，这样能有效提高热能利用率，加快干燥速度。但是有些操作人员往往会通过提高进料端温度的方式以增加产量，但是如果进口温度设置过高，进口处高温设置过高，初期能够加快物料水分的蒸发，但是也很容易造成物料干燥过度，从而影响成品的干燥质量。

　　解决方法：操作人员在实际操作设备时，需要按照操作规定设置筒体温度，保障筒体温度在适宜的干燥范围内，不能过高或者过低。

　　3、关于危废污泥烘干设备筒体运转速度的问题。为了提高危废污泥烘干设备的工作效率，有些用户会采用加快筒体转速的方法，以增加筒中湿物料与热风的接触面积，但是实际上加快筒体转速，会缩短物料干燥行程，越容易造成物料过快前进出料，从而影响干燥效果。

　　解决方法：筒体转速可以适当调整，但是不能调整过快，应在保证物料干燥质量、产量的前提下，调整设备转速可以加快干燥速度。