纸浆污泥烘干机内部结构及优势

　　烘干后的纸浆污泥可用于焚烧发电、制作堆肥、土壤改良剂等用途，既减少了纸浆污泥对土壤和水资源的污染，又做到了资源的循环利用，使纸浆污泥变废为宝，达到环保与经济的双效益。采用了全套的纸浆污泥烘干机生产线，解决了设备采购、配套组拼、售后维护等复杂问题。那么纸浆污泥烘干机内部结构及优势是怎样的呢?不少用户都咨询过这类问题，这里小编就为大家介绍一下。

　　真节能纸浆污泥烘干机内部结构

　　1、打散破碎区。湿物料在“旋耙破碎”装置的作用下，被不断打散破碎，破碎的物料与高温热风接触后，迅速蒸发大量水分，形成低水分松散状态。

　　2、形成料幕区。在组合式扬料板的作用下，物料不断被抄起并形成料幕状态，内部水分被蒸发，经过热交换后物料已不具备粘黏现象。

　　3、充分干燥区。湿物料通过顺流、逆流、往复式干燥，使污泥中的水份充分蒸发，从而达到均匀干燥的目的

　　4、出料区。物料干燥完成后自动从卸料口排出，完成烘干作业。

　　相比于传统单滚筒烘干设备，真节能纸浆污泥烘干机具有以下优势：

　　1、自动化运行，风量、风速、热量等参数灵活可控，操作简单。

　　2、三筒式节能工艺，全封闭循环利用，设备运行成本低。

　　3、低温干化技术，供热成本低，烘干过程无有毒有害废气产生，稳定可靠。

　　4、占地面积小，安装简单，拆迁方便。

　　5、连续24小时运作，耐磨耐用，设备使用寿命长。

　　真节能纸浆污泥烘干机采用顺流、逆流烘干技术，新型扬料装置、自动化控制技术、特殊排气方式以及尾气治理技术，实现了纸浆污泥高产高质量烘干，其节能环保的特性更符合造纸企业的发展要求。设备热源可用蒸汽、天然气、生物质燃料、锅炉尾气、燃油、燃煤等燃料，供热足、成本低，且根据热源不同灵活搭配除尘设备，满足各地区环评标准。