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传统型和新型污泥烘干机的利与弊

发布时间:2020-08-13 08:18:16      浏览量:

  滚筒烘干机已经广泛应用于各个行业不同领域的污泥干燥作业中,由于处理量大、性能稳定、造价低、干燥速度快的优点得到了用户的认可,但是传统型的滚筒烘干机大都采用了单层滚筒结构,与我们现在使用的新型污泥烘干机相比,仍然存在不少弊端。


新型污泥烘干机


  传统型和新型污泥烘干机的利与弊

  1、干燥方式

  我们常见的干燥方式有顺流干燥、逆流干燥这两种。顺流干燥就是物料与热风从同向而行,进料端过高的温度能快速蒸发污泥中的水分,但是随着污泥与热风行进的过程中,温度逐渐下降。逆流干燥就是热风与物料逆向而行,此时温度较为稳定,且紊乱度增加,便于减少污泥的粉尘以及深层去除其中的水分。传统的单筒烘干机只有顺流干燥,而且在干燥过程中过于饱和的水蒸汽不能及时排出筒体,水蒸汽在筒内运行,易造成物料返湿的现象。

  真节能环保设备有限公司研发的“旋耙飞腾三级多回路”高湿高粘系列新型污泥烘干机,由于特殊的三筒结构,将整个干燥这程分为了三个部分:顺流干燥、逆流干燥、往复式干燥。通过多种干燥方式相辅相成,互相协作,达到了高产出、高质量的工业化生产模式。

  2、物料与热风的接触面积

  由于物料在传统烘干机筒内直进直出,因此物料很快就被热风裹挟吹走,从而导致筒内的物料量过低,没有充分利用好筒内空间,而且容易造成物料与热风的接触面积减少,从而影响干燥速度及质量。

  往复式干燥则很好地解决了这个问题,物料与热风在筒中走三步退两步的行进方式,大大延长了物料的干燥行程,使物料与热风通过了充分的接触,加强了传热传质效果,减少了干燥过程中的热损失,也节约了筒体的空间。这就是为什么通常情况下单筒烘干机的筒体长度更长、占面积更大的原因。

  3、温度过高,干燥不均

  为了提高传统单筒烘干机的产量,除了把筒体设置得更长以外,还要提高进口的温度。这样一来进口出口的温度过度提高,不仅造成了能源的浪费,还容易造成物料口质的下降,甚至出现糊料,影响用户的使用效果。因此保持筒体温度恒定在一定范围内十分重要。

  在温度控制方面,新型污泥烘干机采用了更灵活、更易操作的方式来调控,由于热气流在筒中循环流动,整个筒体的温度分布较为均匀,而且内筒、中筒散发的热量也被充分利用,大大减少了热量的散失。


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